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適用范圍：電氣自動(dòng)化、檢測技術(shù)、石油工程、化工機(jī)械、化學(xué)工藝、化學(xué)工程等各個(gè)業(yè)，適于技校、大、大學(xué)、業(yè)培訓(xùn)中心、研究機(jī)構(gòu)等的教學(xué)及實(shí)驗(yàn)。

精餾在生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)和科學(xué)研究中均占著很重要的位置。無論是原料的制備或產(chǎn)物的精制分離，都需要精餾�；瘜W(xué)工程需要探討精餾過程的規(guī)律，以指導(dǎo)精餾生產(chǎn)中的工程問題。
篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置的精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達(dá)到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實(shí)驗(yàn)常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。
篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置應(yīng)在常壓操作。
精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%
全回流：塔板效率30%－－60%、單板效率50%。
部分回流：塔板效率40%－－80%、單板效率40%。
上升蒸汽量：2 L/h。
回流比：4－－∞。
塔頂濃度≥80%
影響分離能力的因素很多，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內(nèi)，填料的總表面積與填料的型式，規(guī)格，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān)，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率。一般規(guī)定填料尺寸應(yīng)小于柱徑的1／10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜�，F(xiàn)已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應(yīng)能保持適當(dāng)?shù)某忠毫�，使液體能完全潤濕填料，以保證汽液充分接觸進(jìn)行質(zhì)的交換，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關(guān)。填料的分離效率常用等板高度表示

關(guān)鍵詞：連續(xù)玻璃精餾塔裝置連續(xù)精餾塔裝置

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