微交聯(lián)透明質酸鈉高速粉碎機

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影響分散均質結果的因素有以下幾點：

1 均質頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 均質頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，均質分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

普通國內均質機有潛在金屬超標的風險存在，由于電機與工作頭采用直連方式，意味著最高轉速只有3000prm左右，一些廠家為了節(jié)省設備成本，采用此類設備，為了更加良好的處理效果，只能不斷的調整工做頭的縫隙，導致工作頭摩擦產生金屬成分，增加風險。

ERS2000作為一個用于混合均質工藝的設備，其具有連續(xù)性操作特性，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產作業(yè)的要求，與傳統(tǒng)的批次式均質機相比具有很多優(yōu)勢：

 1、均質效率更高。批次式均質機在進行均質往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的均質混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續(xù)生產或產量較小的情況；而連續(xù)式均質機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現(xiàn)混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續(xù)生產，產量大的情況。

 2、均質效果更好。批次式均質機安裝在罐體內，物料與均質頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入均質頭中，但均質過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合均質后粒徑分布較寬，此外批次式均質機一般僅為單層均質頭結構，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式均質機由于均質腔內部設計空間更小。均質頭與物料接觸密切，剪切充分，均質腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合均質后的粒徑分布較窄，效率更高。

 3、技術功能指標更好。ERS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業(yè)實現(xiàn)生產過程中成本的降低。

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