塑料成型制品塑料成型制品
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方案名稱：塑料成型制品檢測
塑料閥門
裝卸式塑料管道密封連接件
高光塑料模具溫度控制/高光成型專用模具控溫
高光成型專用模具控溫/高光無熔痕注塑工藝/高光無熔痕注塑/高光蒸氣注塑控制器/高光無夾線注塑技術(shù)高光注塑成型過程
◆ 射出成型 現(xiàn)實 為了決定射出成型產(chǎn)品的最終外觀質(zhì)量，制造者和需求者必須要對限度樣本達(dá)成一致意見。因為所有人都射出成
型產(chǎn)品的外觀本來就不存在無缺的質(zhì)量產(chǎn)品的觀點。即 “在射出成型中出現(xiàn)焊接痕weldline, 流痕 Flow mark,
光澤不均勻等缺點是必然的！蹦敲础吧涑龀尚彤a(chǎn)品為什么一定要有外觀的缺點呢？?” 這是由于控制工序的技術(shù)還不完
善的緣故。雖然工序的變數(shù)很多，但如果有數(shù)值控制的方法總會生產(chǎn)出一定的、質(zhì)量的產(chǎn)品，但是射出成型工序
并非如此。即在射出成型過程中，最重要的幾種因素不能得到控制，其中最有代表性的因素就是不能合適地控制
模具溫度. 因此塑料這種物質(zhì)從問世以來就存在這樣的問題人們已經(jīng)束手無策了，人們也接受了相關(guān)的質(zhì)量問題和不可
能解決的現(xiàn)實。
高光成型專用模具控溫/高光無熔痕注塑工藝/高光無熔痕注塑/高光蒸氣注塑控制器/高光無夾線注塑技術(shù)◆ 射出成型中對模具溫度的觀念 雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。 從
其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當(dāng)時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了
80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質(zhì)量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺
點-- stress cracking的相關(guān)概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK,
Arylate樹脂等液晶樹脂(LCP)出現(xiàn)，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時在一般外觀產(chǎn)品中也將其
制造成無涂裝無缺點外觀射出成型產(chǎn)品的要求隨著人們對環(huán)境保護(hù)的日益關(guān)心也被提出。但實際上將模具溫度加熱到
200℃有諸多困難，同時由于熱膨脹會導(dǎo)致模具制動部位發(fā)生問題，更有甚者，會發(fā)生射出成型品粘著在模具上不能被
分離、高溫導(dǎo)致的分模面Parting部位發(fā)生毛刺Burr及收縮等等問題，在實際中并不適用。
◆ 用超高溫加熱模具進(jìn)行射出成型會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？ 那么實際上將模具溫度加熱到所需的200℃以上超高溫會出現(xiàn)什么現(xiàn)象? 沒有經(jīng)歷過的人絕對不可能知道。同時只有
知道了這種現(xiàn)象才能理解從前的射出成型技術(shù)模具溫度低而導(dǎo)致的諸多問題。一般來說，人們通常認(rèn)為模具溫度上升
就會導(dǎo)致強烈收縮，增加表面光澤，但事實上，用超高溫加熱模具后冷卻得到的結(jié)果證實上述假設(shè)是錯誤的。
■用超高溫加熱模具在射出成型過程發(fā)生的現(xiàn)象簡述。 1) 成型條件的變化 - 射出成形壓力 減少 220 ºC 時比120ºC減少30-40% 220 ºC 時比40 ºC減少50-60% - Gate部位和End 填充部位之間的射出成形壓力差的減少 約 60%2) 成型產(chǎn)品的變化 - 成型產(chǎn)品的表面密度得到提高. (低溫模具時產(chǎn)品表面由微細(xì)氣泡組成.) - 腐飾pattern的岸地凹槽紋路 - 收縮＆#63963;減小 - 凹痕 Sink mark的去除 - 焊接紋weld line/流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark/jetting現(xiàn)象等表面＆#63847;良現(xiàn)象的去除
- 去除表面氣泡的發(fā)生(發(fā)泡時包含Swirl mark和Silver)
高光成型專用模具控溫/高光無熔痕注塑工藝/高光無熔痕注塑/高光蒸氣注塑控制器/高光無夾線注塑技術(shù)高光模溫機（速冷速熱） 是利用電熱在15秒之內(nèi)將樹脂加熱到熔融溫度
(成型溫度)300℃，只加熱模具表面(加熱型心)，之后30秒左右使其冷卻到15℃的超高溫模具溫度控制技術(shù)。
◆高光模溫機（速冷速熱）能達(dá)到的較好注塑成型條件
高光模溫機（高光工藝）工作順序
模具瞬間加熱/冷卻時效果
高光模溫機達(dá)到的效果
溫度&周期 時間剖面
性能改進(jìn)比較
數(shù)據(jù)比較分析
高光模溫機適用范圍1. Paintless Enclosure 無涂層附件 - 焊接紋weld line /流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark等去除 - 的無光表面
2. Super Glossy Part with Pure blackness 具有純黑色的超級平滑配件 - 涂層得不到的土色超高光澤表面
3. Dual effect of Quality innovation and Cost Down 質(zhì)量改善和成本降低的雙重效果 - 生產(chǎn)性提高/重量減少
4. 0.10 mm Extreme then wall injection molding 0.10 mm比薄壁射出成型更薄5. Soild skin structural foam injection molding 固體薄膜結(jié)構(gòu)發(fā)泡射出成型 - 超高光澤表面的發(fā)泡射出成型 - 最大可使重量減少50%
6. Micro structure patterning injection molding 微結(jié)構(gòu)射出成型
7. Optic injection molding product 光射出成型產(chǎn)品 -去除棱鏡LCD 導(dǎo)光板/塑料硬盤
8. Paintless EMI shield injection molding 無涂層EMI屏蔽射出成型 - 含有金屬纖維/碳纖維產(chǎn)品的自由射出成型
9. Upgrading the plastic metalizing and sputtering更的塑料金屬噴敷法和噴鍍法 - 鍍膜粘著強度提高5倍/超微細(xì)方式鍍金
高光模溫機使用范例：
1.音頻裝飾窗
一般射出成型問題
- 成型品外觀質(zhì)量不良 如示例(蒸著時不良率高)
(焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)
- Gate 位置, 個數(shù), 選定種類的制約性
- NC 加工費 負(fù)擔(dān)
使用高光模溫機效果 - 成型品外觀質(zhì)量不良改善
- Gate 選定的容易性
蒸著密著性提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 |
| · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 |
適用 樹脂 |
| PMMA | PMMA |
Case Pad Front 加熱溫度 | ℃ | 60 | 150 |
Case Pad Front 冷卻溫度 | ℃ | 60 | 30 |
停止(模具開閉及產(chǎn)品取出) |
| 10 | 15 |
射出 |
| 2 | 2 |
補壓 |
| 8 | 3 |
冷卻 |
| 15 | 15 |
Total Cycle Time | second | 35 | 35 |
加熱 方式 |
| 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 4 |
2. 17"電腦顯示器導(dǎo)光板
17 “ PC Monitor用去除棱鏡導(dǎo)光板 (Micro pattern 岸地凹槽)
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 |
| · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 |
適用 樹脂 |
| PMMA | PMMA |
加熱溫度 | ℃ | 90 | 180 |
冷卻溫度 | ℃ | 90 | 30 |
停止(模具開閉及產(chǎn)品取出) | second | 15 | 20 |
射出 | second | 20 | 20 |
補壓 | second | 20 | 10 |
冷卻 | second | 125 | 50 |
Total Cycle Time | second | 180 | 100 |
加熱 方式 |
| 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 6 |
3. 2"LCD導(dǎo)光板
2“手機用去除棱鏡導(dǎo)光板 (230 nm Hologram 岸地凹槽紋樣)
一般射出成型問題 - NANO HOLOGRAM PATTERN 岸地凹槽 不良
-不可能生產(chǎn) 2 Cavity 以上 (成型品 未成型)
- 現(xiàn)在日本大量生產(chǎn)1 Cavity
使用高光模溫機效果 - 成型品外觀質(zhì)量不良 改善
- 4 Cavity 成型 可能
納米全息模式 岸地凹槽紋路 提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 |
| · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 |
適用 樹脂 |
| PC | PC |
加熱溫度 | ℃ | 90 | 220 |
冷卻溫度 | ℃ | 90 | 40 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 10 | 17 |
射出 | second | 5 | 5 |
補壓 | second | 5 | 3 |
冷卻 | second | 35 | 20 |
Total Cycle Time | second | 55 | 45 |
加熱 方式<, /SPAN> |
| 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 1 |
4. 汽車外裝材料（帶狀處理）
一般射出成型 問題 - 成型品外觀質(zhì)量不良 如示例
(焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)
- Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性
- 難于發(fā)現(xiàn)光澤
- 鍍金密著性不良 (鍍金時焊接紋weld line部位發(fā)生鍍金脫落現(xiàn)象)
使用高光模溫機效果 - 成型品外觀質(zhì)量不良 改善
- 自由選定Gate，尺寸穩(wěn)定性
鍍金密著性提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 |
| - / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 |
適用 樹脂 |
| PC/ABS | PC/ABS |
加熱溫度 | ℃ | 60 | 165 |
冷卻溫度 | ℃ | 60 | 35 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 10 | 15 |
射出 | second | 2 | 2 |
補壓 | second | 3 | 3 |
冷卻 | second | 20 | 20 |
Total Cycle Time | second | 35 | 40 |
加熱 方式 |
| 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 1 |
5. 汽車內(nèi)裝材料（按鈕）
一般射出成型 問題
- 成型品外觀質(zhì)量 不良
(焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 澆口痕 gate mark, G/F 表面現(xiàn)象)
- Gate 位置選定的制約性
-難于發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern
使用高光模溫機效果
- 成型品外觀質(zhì)量不良 改善
- Gate 選定的容易性
發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 |
| · / 熱水 | 電熱 / 熱水 |
適用 樹脂 |
| PA6 + G/F 30% | PA6 + G/F 30% |
加熱溫度 | ℃ | 90 | 180 |
冷卻溫度 | ℃ | 90 | 60 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 10 | 15 |
射出 | second | 5 | 5 |
補壓 | second | 5 | 5 |
冷卻 | second | 50 | 20 |
Total Cycle Time | second | 70 | 45 |
加熱 方式 |
| 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 2 |
6. 汽車外裝材料
一般射出成型 問題
- 成型品外觀質(zhì)量 不良
(焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)
- Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性 (Gate部位過強壓力導(dǎo)致模具發(fā)生Crack)
- 后處理工序 (Spray )
使用高光模溫機效果
- 成型品外觀質(zhì)量不良 改善
- FAN Gate 選定(2EA), “HYUNDAI” Mark 部分Crack 去除 / 尺寸穩(wěn)定性 提高
模具耐久性 提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 |
| · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 |
適用 樹脂 |
| ABS | ABS |
加熱溫度 | ℃ | 50 | 170 |
冷卻溫度 | ℃ | 50 | 30 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 15 | 20 |
射出 | second | 10 | 10 |
補壓 | second | 7 | 5 |
冷卻 | second | 25 | 20 |
Total Cycle Time | second | 57 | 55 |
加熱 方式 |
| 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 6 |
7. PDA 前蓋
一般射出成型時預(yù)見的問題
- Gas 偏析現(xiàn)象 (難燃PC/ABS)
- 整個表面 發(fā)生焊接紋weld line，后加工時外觀質(zhì)量 不良(40 – 60%)
- Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性
- 難于發(fā)現(xiàn)光澤
使用高光模溫機效果
- 成型品外觀質(zhì)量極大化(焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark 去除)
- 發(fā)現(xiàn)外觀高光澤
為Multi gate，射出壓力減少及 Gate balance，尺寸穩(wěn)定性 提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 |
| - / 熱水 | 電熱 / 冷卻水 |
適用 樹脂 |
| PC/ABS | PC/ABS |
Case Pad Front 加熱溫度 | ℃ | 60 | 145 |
Case Pad Front 冷卻溫度 | ℃ | 60 | 50 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) |
| 10 | 15 |
射出 |
| 10 | 10 |
補壓 |
| 5 | 5 |
冷卻 |
| 20 | 20 |
Total Cycle Time | second | 45 | 50 |
加熱 方式 |
| 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 4 |
8
一般射出成型問題
- 成型品外觀質(zhì)量 不良
(焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)
→ 后處理工序時不良率高, 涂裝處理
- Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性
使用高光模溫機效果
- 成型品外觀質(zhì)量不良 改善
- Gate 選定的容易性(Pin Gate 2EA)
- 無涂裝，節(jié)約成本
- 尺寸 穩(wěn)定性
- 高光澤表面
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 |
| - / 熱水 | 電熱 / 冷卻水 |
適用 樹脂 |
| ABS | ABS |
Case Pad Front 加熱溫度 | ℃ | 60 | 150 |
Case Pad Front 冷卻溫度 | ℃ | 60 | 50 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) |
| 10 | 15 |
射出 |
| 4 | 4 |
補壓 |
| 6 | 6 |
冷卻 |
| 25 | 25 |
Total Cycle Time | second | 45 | 50 |
加熱 方式 |
| 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 4 |
高強度的工程塑料殼體
IHF型化工氟塑料離心泵
TIM1系列塑料外殼式斷路器
FR-20ML 塑料光纖
| 產(chǎn)品介紹： |  |
塑料動力押扣按鈕開關(guān)
| 型 號： | KE-P |
| 價 格： | 0.00 |
| 品 牌： | 韓國凱昆KACON |
| 產(chǎn)品介紹： | KE系列外殼為鋼板拉伸成型加工而成，并采用強化烤塑表面附著，耐磨損、耐高溫、耐銹蝕性能好。KE-P型為增強阻燃工程塑料制造。緩動型雙斷開的橋式接觸結(jié)構(gòu)，銀合金觸點材質(zhì)。可以直接控制小型三相馬達(dá)，廣泛應(yīng)用在食品、包裝、紡織等產(chǎn)業(yè)機械設(shè)備中。 產(chǎn)品特點·具有金屬外殼和增強阻燃塑料外殼型，表面安裝型和埋入安裝型！と萘10A，15A，30A/380VAC！E-205P/305P電磁開關(guān)控制用按鈕，容量5A/250VAC。·KE-315三相馬達(dá)正反轉(zhuǎn)控制用，容量15A/380VAC。·全部規(guī)格獲得韓國電工K認(rèn)證。 |
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