耐火材料自動配料系統(tǒng)耐火材料自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如水泥生產(chǎn)線自動配料），農(nóng)業(yè)（如復(fù)合肥生產(chǎn)線自動配料）生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，它的配料過程中要對每種原料的重量進行稱量，并且稱量環(huán)節(jié)對整個配料過程起著決定作用。下面讓我們一起來看看耐火材料自動化配料系統(tǒng)時怎樣去配料的：
1、極限粒度，所選定的顆粒極限粒度的大小，直接影響到制品的抗熱震性、抗侵蝕性和外形尺寸的完好性。一般磚：2.5毫米~3.5毫米；不燒制品: 8~12毫米焦油白云石磚等35毫米。
2、配料比：顆粒級配；相鄰粒級比6~7；細粉用量30~40%；混合過程中的再破碎現(xiàn)象；
3、廢磚的利用5~20%，≤30%；
4、結(jié)合劑：按配料量的百分數(shù)：燒結(jié)制品1~3%；不燒制品5~8%；
5、配料方式：所選用的配料方式和配料設(shè)備應(yīng)能滿足各種物料允許稱量誤差的要求，稱量范圍能適應(yīng)泥料配比的變化要求，配料設(shè)備必須適應(yīng)混合設(shè)備的操作要求。配料方式應(yīng)盡可能做到先粗后細、先熟后生的加料順序，使泥料獲得均勻的混合。
在自動配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制配料系統(tǒng)，實現(xiàn)了“分散控制，集中管理”，克服了“危險集中”的問題；
上位機和下位機相對獨立。具有手動、自動、半自動切換功能，聯(lián)機時，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制；
上位機遠離操作現(xiàn)場，提高了配料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；
下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運行；
采用PID調(diào)節(jié)，提高配料系統(tǒng)的配料精度，并能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置最佳的工作開關(guān)時序，較好的解決料頭料尾問題，自動修改配料配料系統(tǒng)的物料配比
耐火材料配料包裝新生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造及其它適用于移動配料的工藝生產(chǎn)。適用于耐火材料、碳化硅、碳素、摩擦材料等行業(yè)對小顆粒及粉狀多種物料按預(yù)定比例配方進行的計重配料。
功能：
用于對粉狀、散粒狀物料進行連續(xù)輸送、靜態(tài)計量、自動配料，物料通過全封閉輸送機或軌道小車以電機驅(qū)動進行物料的接收、計量包裝和輸送。
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