S型單級雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學性質類似于水的其他液體,根據(jù)用戶需求,通過改變泵結構及材質可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、農田排灌及各種水利工程。 型號意義: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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產品概述: 長征征耐牌CZL系列單吸式管道泵,是本公司參照IS型離心泵之性能參數(shù),根據(jù)管道離心泵的獨特結構組合設計而成的第三代產品,符合國際標準ISO2858要求,具有效率高、流量及揚程范圍大、結構合理、成本低、壽命長、占地面積小、安裝維修方便等特點,是替代IS、SG等常規(guī)產品的最新型離心泵,特別適用于高層建筑排水,噴灌、冶金、市政、礦山水處理、排污、食品、化工、空調及其它行業(yè)輸送水、化學介質及各種液體的理想用泵。 流量范圍15~1200m3/h,揚程范圍8~150m,分基本型、擴流型、A、B、C切割型等250多種規(guī)格,并根據(jù)流體介質和溫度不同又派生出清水泵、流水泵、化工泵、防爆油泵、防爆化工泵等系列產品。
型號意義:
規(guī)格:
名稱:CZL立式離心泵
型號:CZL80-160
流量:50m3/h
揚程:32m
電機功率:7.5kW
轉速:2900r/min
必需汽蝕余量:3.0m
主要特點: 1.立式直聯(lián)設計:該設計泵的設計采用延長電機軸直接驅動輪的方式,取消了一般離心泵的轉子支撐部件,不需要聯(lián)軸器,葉輪與電機同軸運轉,機泵一體,組件同心度高,使其運行平穩(wěn)、振動小、噪聲低,符合環(huán)保設計要求。因為是立式直聯(lián)設計,故占地面積小、重量輕、外形美觀、經(jīng)濟實用;由于其具有相同的進口尺寸,并在同一中心線上,可像閥門一樣直接安裝在管道任何部位。電機加上防雨罩,可置于戶外使用,泵設有安裝底腳盤,安裝穩(wěn)定,應用極為方便。 2.雙流道設計:部分泵體采用雙流道設計,以減少徑向力,從而延長機械密封、電機軸承和葉輪的使用壽命。 3.無滲漏機械密封設計:該系列泵根據(jù)使用介質不同可分別采用國內外合資或進口高級別耐溫、耐腐、耐磨硬質合金機械密封。從而解決了離心泵填料、一般陶瓷封嚴重滲漏問題,確保了運行地的干凈整潔,符合環(huán)保要求。 4.零件互換性強:用戶使用放心,維護方便。
主要用途: 1.CZL型長征立式管道離心泵,供輸送清水及理化性質相似的其他介質之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送
水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)增壓及設備配套,使用溫度T<80°C。 2.CZLR(CZLG)型長征立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于:能源、治金、化工、紡織、造紙等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,CZLR型使用T<120°C。 3.CZLH型長征立式化工離心泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度送介質溫度為-20°C~+120°C。 4.CZLB型立式防爆油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品,被輸送介質溫度為-20°C~+120°C。 5.CZLHB型不透鋼防爆化工離心泵(油泵)適用于:輸送易燃性化工液體及各種油類。
工作條件:
1.吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和連接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40°C,相對濕度<95%。 3.所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度>0.2mm。 注:CZL系列立式離心泵是原ISG系列離心泵的第三代產品,安裝尺寸相同。如使用介質為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便廠家采用耐磨式機械密封。
主要性能參數(shù):
型號 | 流量Q(m3/h) | 揚程(m) | 效率(%) | 轉速(r/min) | 電機功率(kW) | 必需汽蝕余量(kW) | 重量(kg) |
80-100 | 50 | 1.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 | 63 |
80-100A | 44.7 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 | 54 |
80-125 | 50 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 | 99 |
80-125A | 45 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 | 79 |
80-160 | 50 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 | 105 |
80-160A | 46.7 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 | 105 |
80-160B | 43.3 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 | 98 |
80-200 | 50 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 | 175 |
80-200A | 47 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 | 165 |
80-200B | 43.5 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 | 115 |
80-250 | 50 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 | 240 |
80-250A | 46.7 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 | 210 |
80-250B | 43.3 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 | 185 |
80-315 | 50 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 | 355 |
80-315A | 46.5 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 | 340 |
80-315B | 44.5 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 | 340 |
80-315C | 41 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 | 275 |
80-350 | 50 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 | 570 |
80-350A | 44.5 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 | 470 |
80-350B | 41 | 135 | 63 | 2900 | 37 | 3.0 | 440 |
聯(lián)系方式:
耐腐蝕化工泵產品用途:
IH型臥式耐腐蝕化工泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。
耐腐蝕化工泵技術參數(shù):
IH型臥式耐腐蝕化工泵
流量:6.3~400m3/h;
揚程:5~132m;
轉速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
進口直徑:50~200mm;
最高工作壓力:1.6Mpa。
耐腐蝕化工泵型號意義:
IH型臥式耐腐蝕化工泵
例如:IH80-65-160A
IH-國際標準化工離心泵
80-吸入口徑(mm)
65- 排出口徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
A-葉輪外徑經(jīng)第一次切割
日立JD、JC、JL、JOVD、HOV水泵,另外還提供JDM、JDP、JLP、JOV、JCS、SVF、JG等系列產品 | ||||
JD型 | JC型 | JL型 | JOVD型 | HOV型 |
JD 40×32M-50.25 | JC 40×32L-50.4 | JL 25P2-50.25 | JOVD 50×40C4-51.5 | HOV 65×40M4-50.75 |
JD 40×32L-50.4 | JC 40×32A-50.75 | JL 32P2-50.25 | JOVD 50×40X4-51.5 | HOV 65×40N4-50.75 |
JD 40×32A-50.75 | JC 40×32B-51.5 | JL 32P2-50.4 | JOVD 50×40X4-52.2 | HOV 65×40N4-51.5 |
JD 40×32B-51.5 | JC 40×32B-52.2 | JL 32P2-50.75 | JOVD 65×50C4-51.5 | HOV 65×40P4-51.5 |
JD 40×32B-52.2 | JC 50×40M-50.4 | JL 40P2-50.25 | JOVD 65×50X4-52.2 | HOV 65×40P4-52.2 |
JD 50×40M-50.4 | JC 50×40L-50.75 | JL 40P2-50.4 | JOVD 65×50X4-53.7 | HOV 65×40M2-53.7 |
JD 50×40L-50.75 | JC 50×40A-51.5 | JL 40P2-50.75 | JOVD 80×65C4-52.2 | HOV 65×40M2-55.5 |
JD 50×40A-51.5 | JC 50×40B-52.2 | JL 40P2-51.5 | JOVD 80×65C4-53.7 | HOV 65×40N2-55.5 |
JD 50×40B-52.2 | JC 50×40C-53.7 | JL 40R2-52.2 | JOVD 80×65X4-53.7 | HOV 65×40N2-57.5 |
JD 50×40C-53.7 | JC 50×40C-55.5 | JL *40×2-52.2 | JOVD 80×65X4-55.5 | HOV 65×40N2-511 |
JD 50×40C-55.5 | JC 65×50M-50.75 | JL *40×2-53.7 | JOVD 80×65Y4-55.5 | HOV 65×40P2-511 |
JD 65×50M-50.75 | JC 65×50L-51.5 | JL 50N2-50.4 | JOVD 80×65Y4-57.5 | HOV 65×40P2-515 |
JD 65×50L-51.5 | JC 65×50A-52.2 | JL 50N2-50.75 | JOVD 100×80C4-53.7 | HOV 80×50M4-50.75 |
JD 65×50A-52.2 | JC 65×50B-53.7 | JL 50N2-51.5 | JOVD 100×80X4-53.7 | HOV 80×50M4-51.5 |
JD 65×50B-53.7 | JC 65×50C-55.5 | JL 50P2-52.2 | JOVD 100×80X4-55.5 | HOV 80×50N4-51.5 |
JD 65×50C-55.5 | JC 65×50C-57.5 | JL 50R2-53.7 | JOVD 100×80Y4-57.5 | HOV 80×50N4-52.2 |
JD 65×50C-57.5 | JC 65×50X-511 | JL *50×2-53.7 | JOVD 100×80Y4-511H | HOV 80×50P4-52.2 |
JD 80×65L-51.5 | JC 80×65L-51.5 | JL *50×2-55.5 | JOVD 100×80Y4-515 | HOV 80×50P4-53.7 |
JD 80×65L-52.2 | JC 80×65L-52.2 | JL 65N2-50.75 | | |
JD 80×65A-53.7 | JC 80×65A-53.7 | JL 65N2-51.5 | | |
JD 80×65B-55.5 | JC 80×65B-55.5 | JL 65N2-52.2 | | |
JD 80×65B-57.5 | JC 80×65B-57.5 | JL 65P2-53.7 | | |
JD 80×65C-511 | JC 80×65C-511 | JL 65R2-55.5 | | |
JD 100×80A-55.5 | JC 80×65C-515 | JL 65R2-57.5 | | |
JD 100×80A-57.5 | JC 100×80A-55.5 | JL 80M2-51.5 | | |
JD 100×80B-511 | JC 100×80A-57.5 | JL 80M2-52.2 | | |
| JC 100×80B-511 | JL 80N2-53.7 | | |
| JD 100×80B-515 | JL 80P2-55.5 | | |
| JD 100×80C-518.5 | JL 80P2-57.5 | | |
| JD 100×80C-522 | JL 80R2-511 | | |
型號說明: JD 80 × 65 A - 5 3.7 吸入口徑 排出口徑 外殼種類 50HZ 功率3.7KW |
立式多級離心泵的主要工作原理(1)葉輪被泵軸帶動旋轉,對位于葉片間的流體做功,流體受離心力的作用,由葉輪中心被拋向。當流體到達葉輪外周時,流速非常高。(2)泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體,這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動,使流體的動能轉化為靜壓能,減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體,它更是一個能量轉換裝置。(3)液體吸上原理:依靠葉輪高速旋轉,迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開,從而在葉輪中心形成低壓,低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。氣縛現(xiàn)象:如果離心泵在啟動前殼內充滿的是氣體,則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度,這樣槽內液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱為氣縛。為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生,離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內的液體因重力流入低位槽內,在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥(底閥);如果泵的位置低于槽內液面,則啟動時無需灌泵。(4)葉輪外周安裝導輪,使泵內液體能量轉換效率高。導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反,其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應,引導液體在泵殼通道內平穩(wěn)地改變方向,使能量損耗最小,動壓能轉換為靜壓能的效率高。(5)后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高,有一部分會滲到葉輪后蓋板后側,而葉輪前側液體入口處為低壓,因而產生了將葉輪推向泵入口一側的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損,嚴重時還會產生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū),減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會此起泵效率的降低。(6)軸封裝置離心泵正常、運轉。離心泵在工作是泵軸旋轉而殼不動,其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好,則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū),使泵的流量、效率下降。嚴重時流量為零——氣縛。通常,可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。相關產品推薦:管道離心泵、立式管道泵 消防水泵 無負壓供水設備 離心泵的基本構造是由六部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱,太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂失,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85℃一般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質,油質是否發(fā)黑,是否進水)并及時處理!5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán),密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。6、 填料函主要由填料,水封環(huán),填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。7、軸向力平衡裝置 在離心泵運行過程中,由于液體是在低壓下進入葉輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生了指向入口方向的軸向推力,會引起轉子發(fā)生軸向竄動,產生磨損和振動,因此應設置軸向推力軸承,以便平衡軸向力。
低脈沖:采用兩半葉輪交錯布置結構,從而改變葉頻(葉片通過崩塌隔舌頻率 ),是的液流脈沖降低(約降低揚程的1‰-4‰),液流更加平穩(wěn),效率更高,振動更小,運行更加平穩(wěn)可靠。
高效率:引進國內外最優(yōu)秀的水力模型,采用CFD計算流體動力學分析方法,針對性地進行優(yōu)化分析改進;性能指標全面超越行業(yè)水平,達到國際先進水平,最高效率突破92%。
低氣蝕余量:A、葉片進口邊形狀采用凸弧形優(yōu)化設計,增加液流進口過流面積,降低進口流速,使得進口邊壓力增加,從而提高汽蝕余量。 B、葉片頭部采用翼型流線型設計,是的液流沖擊損失減少,不但提高了最高點效率值,同時使得高效區(qū)更加寬廣,壓力分布均勻,氣蝕性能更佳。
高可靠性:高揚程泵采用雙蝸殼設計,泵體泵蓋均設置加強筋,并采用ANSYS力學分析軟件優(yōu)化結構,泵殼具有很高的強度,泵殼試壓試驗嚴格按照GB/T5656《離心泵Ⅱ類技術條件》中水壓試驗標準執(zhí)行。軸承跨距短,軸加粗設計,使得轉子運轉時擾度小,穩(wěn)定可靠。所有葉輪均做6.3級靜平衡試驗,整個轉子按API610標準做2.5級動平衡試驗。主軸采用不接觸液體的全密封式設計,軸承部件設置唇形油封+V型密封圈組合密封結構,具有優(yōu)秀的防漏油、防灰塵、防水、防濕氣功能。
強適應性:泵高效區(qū)寬,能更大范圍滿足用戶要求;另外,我們采取一泵兩輪的葉輪配置方式使得泵具有非常好的可選性,能絕大部分保證用戶的工況點都能選到高效范圍。泵進、出口法蘭克按照CB、ISO、DIN、BS、ANSI等標準加工。
⊙泵殼流道:看進行超滑節(jié)能涂層、耐磨耐腐涂層等選擇。輸送高溫接著可采用CPS-R型結構,泵采用中心支撐、水冷軸承體。
⊙軸封系統(tǒng):可實現(xiàn)填料密封、單端面密封互換,也可按用戶要求配置集裝式機封、雙端面機封以及配置API682標準的沖洗系統(tǒng)。
⊙軸承潤滑系統(tǒng):可采用脂潤滑和稀油潤滑供靈活選擇。
⊙軸承冷卻系統(tǒng):可根據(jù)介質溫度高低選擇自然冷卻或水冷卻軸承體。
⊙遠程監(jiān)控:軸承體設置測溫、測振等監(jiān)測接口,可方便實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
高通用性:除泵體、泵蓋、葉輪等少數(shù)零件外,其余均采用模塊化設計,實現(xiàn)了零件的標注化,同軸系的軸承部件、密封部件、軸套、擋套等均可實現(xiàn)互換,方便實現(xiàn)泵的量產。