一． 用途
本機用于符合GB/T177和GB/T17671—1999要求的水泥膠砂抗壓強度試驗，均速加荷及負荷保持控制，具有試驗數(shù)據(jù)和曲線的液晶屏幕顯示，數(shù)據(jù)庫管理等功能。
二、技術參數(shù)
1、最大試驗力 300kN
2、試驗精度 1級
3、壓板尺寸 100mm
4、加荷速度誤差 ±5﹪
5、壓盤間距離 280㎜
6、主機外形尺寸 870㎜×450㎜×1250㎜
7、主機重量 400㎏
8、電機功率 (三相380V):0.75KW
9、加荷速度 0.3－9.99kN/秒可調，適用于新老標準要求（2.4kN/秒5.00kN/秒）
三、結構與工作原理
本機有機架.液壓控制系統(tǒng)，微機控制系統(tǒng)，電器系統(tǒng)等組成。機體部分：由底座，橫梁測力數(shù)字顯示裝置，光杠、支架，及兩根立柱組成整體，固定在機座上的油缸，其活塞行程可上升為80㎜.當活塞上升時，為防止灰塵進入油缸，在柱塞上裝有防塵罩。工作油缸和工作活塞上組合密封的，在油缸的內壁上專門設有溢油孔，這種結構可使工作油缸和活塞的摩擦系數(shù)減少到極小限度，從而保證了試驗機的精度。
1.機身部分：如圖一所示，油缸（11）與橫梁（2）及兩根立柱（8）連成一個整體，橫梁上裝有上壓力板（6）可更換抗折裝置上座。而固定在底座上的工作油缸（11）其活塞可上升80ｍｍ，當活塞上升時，為防止粉末進入油缸而備有防塵罩（10）。當試件放在抗折裝置（9）的壓板上時，上壓板底部的凹球座（5）連接球頭柱（3）頂端的凸球座接觸，以此可以自動調節(jié)上下壓板的平行，使試件受力均勻；當做抗折試驗時將上壓板的裝置卸下?lián)Q上抗折裝置上座即可。工作油缸與工作活塞是組合密封，在油缸的內壁上部嵌組合密封圈，活塞與油缸之間有微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道。這種結構可以使工作油缸與活塞之間摩擦減小到極小限度，從而保證了試驗機的精度。
2.測力數(shù)字顯示裝置：
詳見“壓力試驗機數(shù)字測力儀操作方法”
3.液壓轉動系統(tǒng)原理
（1）油箱內的油經(jīng)濾油器,被吸入油泵（2）經(jīng)油泵出油管送入自動閥。（3）油壓升高將壓力油送入工作油缸內，可使柱塞式油缸內的活塞升起，油缸內腔通過油管與回油閥相連。（4）油缸內的壓力油通過傳感器，在經(jīng)過數(shù)顯測力儀顯示力值的大小。
四.試驗安裝試車保養(yǎng)
1.試驗機安裝在清潔干燥，溫濕度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房間里。
2.安裝地點與位置（一般離墻50cm)，便于操作和維修保養(yǎng)。
3.加油：由于氣候變化，所用油略有不同，用油規(guī)格如下：當環(huán)境為15±5℃時建議采用46#液壓油；當環(huán)境溫度為25±5℃時建議采用68#液壓油。
4.內外要保持清潔，對無保護表面應經(jīng)常涂防銹油，不使用時應該用機罩罩起來。
5.電源為三相三線制，并應可靠接地。接通電源后，儀表有顯示。
6.以上工作準備就緒，經(jīng)檢查無誤后，方可進行試機。
五.使用操作
1.油箱加滿油，接通電源，啟動油泵電機，使電機油泵預熱15分鐘以上。
2.將試件放在下壓板的臺面中心位置調整墊塊，使上壓板距離試件2-30ｍｍ。
3.按《數(shù)字式測力儀說明書》操作。
六.故障及排除方法
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 儀表不顯示 | 1. 接線不正確 2. 儀表保險管燒毀 | 1整機接線端應接零線 2.更換保險管 |
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2 | 油缸不上壓 | 1. 泵內有空氣 2.嚴重滲油處 | 1.打開自動閥油泵運轉數(shù)分鐘后即可排除空氣 2.擰緊漏油處接頭 |
| 3 | 油缸滲油嚴重 | 1. 油太稀 2.油缸內密封圈磨損 | 1.更換黏度大一點的油 2.更換密封圈 |